Comparer les actionneurs pneumatiques, électriques et hydrauliques

Les actionneurs sont un composant essentiel des systèmes de commande automatique.s'assurer que la variable contrôlée est maintenue dans une valeur ou une plage souhaitéeEn fonction de leur source d'énergie, les actionneurs peuvent être classés en types pneumatiques, hydrauliques et électriques.

Les actionneurs pneumatiques utilisent l'air comprimé comme source d'énergie. Ils sont largement utilisés dans des industries telles que la fabrication chimique, la production de papier et le raffinage en raison de leur structure simple,fonctionnement fiable, une action en douceur, une grande force de sortie, une facilité d'entretien, une résistance au feu et à l'explosion et un coût relativement faible.et même lorsque vous utilisez des instruments électriques ou des commandes d'ordinateur, ils peuvent encore être utilisés en convertissant le signal électrique en un signal pneumatique standard (20-100 kPa) par un convertisseur électro-pneumatique ou un positionneur de vanne.

Les actionneurs électriques, en revanche, sont pratiques en termes d'approvisionnement en énergie et offrent une transmission rapide du signal, mais ils sont plus complexes et ont des capacités de résistance aux explosions plus faibles.Autres appareils pour la fabrication de lampes de poche, qui sont rarement utilisés dans les procédés chimiques ou de raffinage, se caractérisent par leur capacité à générer des forces de sortie très élevées.

Les actionneurs sont principalement utilisés dans trois domaines principaux:

Les centrales électriques:

Les applications typiques comprennent le contrôle des amortisseurs de ventilateur, les barres de réglage des brûleurs, les vannes à vapeur et à gaz, les amortisseurs de contournement et diverses autres vannes de contrôle et amortisseurs dans l'industrie de l'énergie thermique,ainsi que le contrôle des grandes vannes hydrauliques et des vannes de contrôle du gaz dans d'autres secteurs de l'énergie.

Contrôle du processus:

Utilisés dans des industries comme la chimie, la pétrochimie, le moulage, l'alimentation, les produits pharmaceutiques et l'emballage, les actionneurs électriques assurent un positionnement et un contrôle précis des vannes, outils, tuyaux, amortisseurs,les chutes, et des plates-formes basées sur des commandes logiques prédéfinies ou des programmes informatiques.continue, ou contrôle cyclique du processus.

Automatisation industrielle:

Largement utilisé dans l'aérospatiale, la défense, les machines, la métallurgie, les mines, les transports, les matériaux de construction, et plus encore,pour contrôler et régler divers points de mouvement ou composants au sein de systèmes automatisés.

Comparer les actionneurs pneumatiques, électriques et hydrauliques:

Pour les appareils à commande numérique:

Principalement utilisés dans le contrôle industriel en raison de leur rentabilité, de leur simplicité et de leur facilité d'entretien.Ils sont idéaux pour les environnements explosifs, mais peuvent avoir des temps de réponse plus lents et moins de précision de contrôle en raison de la compressibilité de l'air..

Appareils électroniques pour la commande électrique (acteurs électriques):

Principalement utilisés dans les centrales électriques pour les systèmes à haute pression nécessitant un fonctionnement en douceur et stable.mais leur complexité les rend plus sujettes aux défauts et plus difficiles à entretenirIls sont plus lents en fonctionnement que les actionneurs pneumatiques et hydrauliques.

Pour les appareils à commande numérique, les caractéristiques suivantes sont applicables:

Préférée dans les scénarios nécessitant des capacités exceptionnelles d'anti-déviation et une poussée élevée, comme dans les centrales électriques ou les installations pétrochimiques.Ils offrent une réponse rapide et un contrôle de haute précision mais sont chers, grand et complexe, nécessitant une ingénierie et une maintenance spécialisées.

Dans l'ensemble, chaque type d'actionneur a ses forces et ses faiblesses, ce qui le rend adapté à différentes applications en fonction des exigences spécifiques du système de commande.